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OEM

デザイナーの期待を超える クリエイティブな提案を

取引先デザイナーのニーズに、カットソー・ファクトリーメーカーならではのクリエイティブで応えたい。このデザインに合う素材は何か。見た目の美しさはもちろん、着心地をよくするためにはどうしたらいいか。シルエットを美しく保つためのパターン技術と縫製技術はないか。素材・デザイン・パターン・縫製。すべてが一体となった精巧の服作りと、デザイナーの感性を融合させ、デザインをさらに輝かせるお手伝いをいたします。

改善を繰り返し 万全の生産体制を確立

約35年前、日本のカットソーメーカーとして初めてT.S.S(トヨタソーイングシステム）を導入。素材、企画、パターン、生産、品質管理を本社で一括コントロールし、小ロット・多アイテムに対応しています。よりよい生産管理体制を追求するため、毎月スモールミーティングを実施。各プロセスの課題や問題点を洗い出し、改善を積み重ねることで、常に品質向上と効率化を図っています。

世界の有名ブランドも認めた 安心と信頼のクオリティ

創業以来約70年、私たちは国内外の有名ブランド商品を数多く手がけてきました。現在は、年間約50万枚ものOEM商品を生産しています。千葉県にある自社工場・クチーレを拠点としつつ、国内の協力工場や、ベトナム工場でも生産。2006年から技術指導を徹底してきたベトナム工場は、今や日本製と同じ品質にまで達しています。豊富な経験で培ったノウハウを活かし、お客様や、時代とともに移り変わる様々なニーズに、柔軟に対応いたします。

OEMフロー

  • 仕様設計

  • 打ち合わせ

    服作りのノウハウとカットソーの知識が豊富な担当者が、ご相談・ご要望に丁寧に対応いたします。東京本社のスタッフが対応いたします。

  • 素材開発・提案

    商品ごとに、デザインに合う最適な素材をご提案いたします。商品やニーズに応じて、素材開発から手がけることもあります。

  • デザイン開発

    お取引デザイナーのニーズを汲み取りながら、デザインをさらに引き立たせるための無数のアプローチをご提案いたします。カットソーファクトリーメーカーとしての技術力と提案力を活かし、デザイナーとともにベストな商品を創りあげます。

  • パターンメイキング

    素材の伸縮性や縫製技術を熟知した経験豊富なパタンナーが対応。高度な縫製技術と知識を有する技術責任者と連携しながら作成いたします。

  • サンプル作成

    着用いただくお客さまのイメージに近いスタッフの試着を重ね、感想をふまえて改良を繰り返します。納得がいくまで究めることで、ファーストサンプルの品質を高めます

  • 工場で量産

  • 裁断

    仕様書の通りに、生地を裁断して各パーツに分けます。

  • 縫製

    素材とデザインを活かす縫製技術を駆使し、細部まで丁寧に縫製します。商品によっては、数種類のミシンを使用し、パーツごとに最適な縫製仕様をご提案することもあります。

  • 仕上げ/検品/アイロン

    埃や糸くずを取り除き、アイロンをかけて仕上げます。商品によっては、ベテランの縫製士/技術責任者が品質チェックを行うこともあります。美しく包装し出荷準備を整えます。

  • 出荷

    完成品を出荷します。配送ミスがないよう、工場/本社にて厳重なチェックを行っています。